Kompakt İletim Sistemleri için Entegre Bileşenler

Sonsuz spline milleri, sonsuz dişli iletimini ve spline bağlantı fonksiyonlarını tek bir entegre şaftta birleştirir. Bu yapı, ayrı bileşenlerin sayısını azaltır ve iletim sağlamlığını artırır. Hem tork aktarımı hem de doğru konumlandırma gerektiren kompakt tahrik sistemleri için özellikle uygundur.

Bu miller robotikte, otomasyon ekipmanlarında, hassas redüktörlerde ve mekanik bağlantı sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. İşleme kapasitemiz, Φ4 mm'den Φ180 mm'ye kadar sonsuz vida dış çaplarını ve toplam uzunlukları 12 mm'den 700 mm'ye kadar değişir. Bu entegre tasarım, müşterilerin montajı basitleştirmesine ve ekipman alanını optimize etmesine yardımcı olur.

Solucan ve Spline Bölümleri Arasında Doğru Hizalama

Bu tür şaftların üretimindeki ana zorluk, sonsuz vida ve spline bölümleri arasındaki konum doğruluğunun korunmasıdır. Herhangi bir hizalama sapması tork aktarımını, konumlandırma doğruluğunu ve çalışma stabilitesini etkileyebilir.

Standart yüksek-hassasiyet aralığımızda hem spline hem de solucan bölümleri için 6. Derece hassasiyete ulaşıyoruz. Daha büyük spesifikasyonlar için Grade 8 spline hassasiyetini ve Grade 7 solucan hassasiyetini destekliyoruz. Spline bölümü torku verimli bir şekilde aktarırken solucan bölümü hız azaltma ve hareket kontrolü sağlar. Bu iki işlevsel alan arasındaki doğru göreceli konumlandırma, güvenilir sistem performansı sağlar.

product-800-800

Gelişmiş Çok-İşlemli İşleme Yeteneği

Sonsuz spline şaftı üretmek, tek bir iş parçasındaki birden fazla özelliğin hassas kontrolünü gerektirir. CNC torna-frezeleme bileşik makinelerimiz ve İsviçre-tipi otomatik tornalarımız, çok sayıda işleme işlemini yüksek konumlandırma doğruluğuyla tamamlar.

İşleme sırasında spline dişleri ve sonsuz profiller arasındaki doğru ilişkiyi korumak için optimize edilmiş fikstür tasarımları kullanıyoruz. Üretim sürecimiz ilk-ürün incelemesini,-süreç içi ölçümü ve son kalite doğrulamasını içerir.

IATF16949 gerekliliklerine dayalı sıkı kalite yönetimi prosedürlerini takip ediyoruz. Bu, otomotiv, robotik ve endüstriyel otomasyon endüstrilerindeki müşteriler için istikrarlı üretim kalitesinin sağlanmasına yardımcı olur.

Prototipten Seri Üretime Esnek Destek

İlk tasarım incelemesinden toplu üretime kadar eksiksiz üretim desteği sağlıyoruz. Müşteri çizimlerini veya numunelerini aldıktan sonra mühendislik ekibimiz işleme fizibilitesini değerlendirir ve üretim önerileri sunar.

Prototip geliştirme genellikle 15 ila 30 gün sürer. Numune onayından sonra seri üretim, tipik olarak 30 ila 60 günlük teslim süreleriyle düzenlenebilir. Tekrarlanan siparişler için saklanan süreç verileri, hazırlık süresinin kısaltılmasına yardımcı olur.

Ayrıca esnek gönderi programlarını ve toplu teslimat seçeneklerini de destekliyoruz. Bu, müşterilerin envanteri daha verimli yönetmesine ve istikrarlı üretim planlarını sürdürmesine olanak tanır.

Teknik Özellikler

Parametre	Asgari Şartname	Maksimum Spesifikasyon
Solucan Dış Çapı (Φ)	4mm	180mm
Spline Küçük Çapı (Φ)	2,5 mm	-
Toplam Uzunluk	12mm	700 mm
Kamalı Hassasiyet Derecesi	6. Sınıf	8. Sınıf
Solucan Hassas Sınıfı	6. Sınıf	7. Sınıf